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    行業資訊
    FMZ化工自吸泵酒精泵飲料泵使用注意事項

    一、JMZ、FMZ移動化工自吸泵(酒精泵)產品概述及特點

        JMZ移動式自吸泵采用新型機械密封組裝,安全防爆,長年不漏,適合輸送-35度+80度的各種酒類、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等(超過40度吸程將明顯降低)。本泵具有結構緊湊、操作簡便、體積小、重量輕、性能穩定、不用底閥、起動時不需引灌等特點,該泵更換3-4個零件后便可用于輸送濃漿、酸、堿、鹽等液體。此泵性能范圍:流量為3m3/h-100m3/h,揚程為18m-14m,口徑為25mm-150mm

    二、JMZ、FMZ移動化工自吸泵(酒精泵)型號意義

    三、JMZ、FMZ移動化工自吸泵(酒精泵)性能參數

    型號

    口徑(mm

    流量(m3/h

    揚程(m)

    吸程(m)

    電機(kw)

    轉動(r/min)

    型號

    進口

    出口

    25JMZ-22

    25

    25

    3

    22

    5

    1.1

    2900

    25JMZ-22

    25JMZ-30

    25

    25

    3

    30

    6

    1.5

    2900

    25JMZ-30

    40JMZ-22

    40

    25

    6

    22

    5

    1.5

    2900

    40JMZ-22

    40JMZ-30

    40

    25

    6

    30

    6

    2.2

    2900

    40JMZ-30

    40JMZ-40

    40

    25

    6

    40

    6

    3

    2900

    40JMZ-40

    50JMZ-22

    50

    40

    12

    22

    5

    2.2

    2900

    50JMZ-22

    50JMZ-30T

    50

    50

    20

    30

    6

    4

    2900

    50JMZ-30T

    50JMZ-40

    50

    40

    12

    40

    6

    4

    2900

    50JMZ-40

    65JMZ-22

    65

    50

    24

    22

    5

    4

    2900

    65JMZ-22

    65JMZ-30T

    65

    65

    30

    30

    6

    5.5

    2900

    65JMZ-30T

    80JMZ-22

    80

    65

    48

    22

    5

    7.5

    2900

    80JMZ-22

    80JMZ-30

    80

    65

    48

    30

    5

    7.5

    2900

    80JMZ-30

    1250JMZ-18

    1250

    100

    100

    180

    5

    15

    2900

    1250JMZ

    四、JMZ、FMZ移動化工自吸泵(酒精泵)結構圖

    五、JMZ、FMZ移動化工自吸泵(酒精泵)安裝尺寸

    六、JMZ、FMZ移動化工自吸泵(酒精泵)使用說明

        1、本單位泵出廠時一般都已配好三相電機,用戶接上380V電源,轉向正確,便可使用。(如需配單相電機,應在訂購時說明了,單相電機只能接220V電源使用)。    2、泵******次使用前須***從排氣羅塞處把泵體注滿溶液。旋緊羅絲,再按轉向標志,啟動電機,按吸程高低不同一般需要2~4分鐘,自動排完空氣,輸送液體,下次啟動則不需收灌。長期不用的泵啟動時,應先打開加水羅絲,檢查泵體是否存在液體,如不足請補滿。    3、嚴禁泵體內無液體,啟動電機,以防機械密封磨擦,發熱燒壞。    4、泵起動前,應用于旋轉聯軸器,檢查是否旋轉靈活,如果阻力大,應查明原因,處理后才可合閘啟動。    5、運轉后,觀察密封部位是否有泄漏,如有輕微泄漏,可讓其跑合10~20分鐘,等動靜環端面磨合均勻后一般可解決,否則應拆開逐項檢查,重新安裝。    6、輸送酸類濃漿,停車后應用清水沖洗,以減少積存酸、堿液體對泵和管道的腐蝕,尤其可以避免介質沉淀在密封動靜環上,造成下次起動時咬靜環。    7、泵的主軸和轉動部件應保持清潔,軸承體內每年要補充2~3次黃油,數量以加滿黃油室的40%為宜。    8、泵上配套的電機,請注意防潮、防腐蝕、更換電機時,新電機的容量和轉速須***與原來的一致。

    七、JMZ、FMZ移動化工自吸泵(酒精泵)安裝和拆修

    (一)新泵的安裝:    1、泵可按“泵外形安裝尺寸表”進行打基礎和確定底腳螺栓位置。但是好等泵運到現場后按底座尺寸進行施工。    2、泵裝于基礎上,可用墊鐵調整機組水平,用水平儀檢查泵和電機軸的水平,要重新檢查和調整泵軸心和電機軸心的同度度,用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯軸器外圓、上、下、左、右的差數均不得超過0.15毫米。兩聯軸器端面間隙偏差不超過0.2毫米。    3、不應用泵承受管路重量,管路重量應有管路支撐設備承受。    4、按裝結束應用手轉動聯軸器看是否輕松靈活,有無卡滯現象。(二)泵的拆裝:    1、擰下軸承體與泵體連接的四個螺絲,同時將機械密封和泵蓋松開。    2、擰開葉輪螺(右旋)取下葉輪、鍵和泵蓋,再將機械密封從泵蓋中取下。    3、用拉子拉下聯軸器后拆下鍵,軸承端蓋,后將軸和軸承拆開。    4、泵的裝配順序按上述相反進行。    5、自吸泵的進口束節重裝時,請注意阻水閥應向正面,以便與阻水閥正面貼合保證自吸效果。(三)機械密封的安裝:    1、更換機械密封時,應注意規格,型號都要與原來的相符。    2、在安裝機械密封過程中,應保持清潔,不許敲打密封原件,以防損傷和破壞。    3、安裝大小密封圈和動靜環時軸表面應涂上一層清潔的機油和透明油。    4、將靜環和大膠圈裝入泵蓋,然后一起裝上軸上(注意:動環銷須***對準葉輪的傳動孔)。    5、將彈簧座、彈簧、推環組成一體、以彈簧座端面為作力點,將其推上主軸,其推力以彈簧壓縮2-4mm后在軸上滑動為宜。如彈簧尚未壓縮,即可滑動,則表示動環與主軸配合偏松,摩擦偏小,如彈簧壓縮6mm以上,動環和密封圈仍不能在軸上滑動,則說明其配合偏緊,應以檢查機械密封是否與原來的相符合。

    八、JMZ、FMZ移動自吸泵(酒精泵)故障與排除

     

    故障

    產生原因

    排除方法

    不出液

    1泵內沒有灌注滿啟動液

    2吸入管、壓出管或泵的流產堵塞

    3吸入管路漏氣

    4吸上高度超過允許范圍

    5使用揚程超過了設計揚程

    6輸送熱地、發揮性介質

    7轉向反了

    8機械密封漏氣

    1重新灌滿液體,第二次啟動則不必灌液

    2清除雜物

    3檢修和更換吸入管路

    4按允許吸上高度重新安裝泵

    5重新選泵

    6降低吸程或采用取倒灌安裝

    7糾正轉向

    8檢修或更換機械密封

    自吸時間長

    1液體溫度過高

    2吸入管道過長

    3進口管道有Ω型彎曲

    4出口淹沒在液體中

    1液體溫度降至40度以下

    2盡量縮短管道

    3去除所有Ω型管道

    4使出口與大氣相通

    流量不夠

    1吸入管浸泡的深度不夠

    2吸入管路太細或有雜物堵塞

    3葉輪嚴重磨損或嚴重腐蝕

    4密封環嚴重磨損后腐蝕

    5葉輪與泵蓋間隙太長

    1增加吸入管的浸入深度

    2換合適管路,清除雜物

    3換新葉輪

    4換新密封環

    5減少間隙

    揚程不夠

    1葉輪腐蝕嚴重

    2電機配錯

    3葉輪與泵蓋間隙太長

    1換新葉輪

    2更換電機

    3減少間隙

    軸承過熱

    1潤滑油不夠或太多

    2泵軸與電機軸不同心

    3軸承損壞

    4軸承質量不符

    1潤滑油應上密封腔的30-40%

    2調整使泵軸與電機軸同心

    3更換新軸

    4降低噪音軸承

    振動嚴重

    1泵軸電機軸不同心

    2泵軸彎曲

    1調整使泵軸與電機軸同心

    2重新換軸

    密封泄漏

    1彈簧壓力不足

    2動環或靜環端腐蝕、磨損或劃傷

    3動環密封圈腐蝕變形

    4異物或介質結晶影響了動環的主向移動

    1調整彈簧壓縮量或換彈簧

    2修復或更換動環或靜環

    3重新換動環密封圈

    4去除異物或介質的結晶

    電機過熱

    1液體比重大或溫度太高

    2機械密封彈簧調的太緊

    3電壓過低

    4裝配質量差,有些零件磨擦或電機與泵軸的不同心

    1加大電機

    2重新調整彈簧壓縮量

    3提高電壓

    4檢查裝配質量,排除裝配故障

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